1、橡膠接頭廠家低壓鑄造的澆注工藝參數均可人為控制。都可根據鑄件的不同結構和鑄型的不同材料來確定。澆注時，合金液在可控的壓力作用下充型，能有效地控制充型速度，使合金液充型平穩，因此，減少或避免合金液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減少了氧化渣的形成，減少鑄件的缺陷，提高了鑄件質量，合格率一般可達95%左右。
2、橡膠接頭廠家在合金液壓力作用下充型，可以提高合金液的流動性，有利于獲得輪廓清晰的鑄件，使橡膠接頭企業可制造出適用于不同壁厚、不同大小、不同高低和不同結構的鑄件。
3、橡膠接頭廠家的鑄件在壓力作用下結晶和凝固，并能得到充分地補縮，使之獲得組織致密的鑄件，從而提高了鑄件的機械性能。
4、橡膠接頭廠家金屬利用率高。低壓鑄造鑄型的澆注系統簡單，并可大大減少甚至完全去除冒口，因而提高了金屬利用率，通常可達90~95%如300型柴油機活塞，采用金屬型鑄造，洮注系統復雜，僅澆冒口重量就有85kg；采用低壓鑄造后，澆注系統大大簡化，冒口重量只有0.5~1kg，金屬利用率由40%提高到98.2%油水分離機的中間盤鑄件的金屬利用率，由原重力鑄造時的69%提高到96%。低壓鑄造同其它鑄造方法的金屬利用率比較。