1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法，首先將可曲撓橡膠軟接頭尾部可曲撓橡膠軟接頭割斷，分成進料側和出料側兩段，這樣整個斗鏈在箱體內形成一倒“U”形結構，找到比較合適的一個突破口。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或稱之為拉動斗鏈移動的生根點，其中在進出斗鏈側分別各設置1個。
3、在進斗鏈側分別設置兩個提升點，第1個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側， 即在進料端和出料端中間，其牽引可曲撓橡膠軟接頭拴在進料側箱體外約2m處，但可曲撓橡膠軟接頭必須設置于進料側斗鏈里側，以便于牽引。此處設置的1臺可曲撓橡膠軟接頭通過滑車置于底部箱體側面，它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內輸送。
4、第2個主動提升點設置于4樓進料側觀察孔處，此處也設置1個滑車和1臺可曲撓橡膠軟接頭，可曲撓橡膠軟接頭的 起吊點則設置于1樓半的進料端側，此可曲撓橡膠軟接頭置于進料端可曲撓橡膠軟接頭開口側，用以勻速向上提升進料側可曲撓橡膠軟接頭。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側，用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈，此處可曲撓橡膠軟接頭的牽引點是在該段斗鏈的最前方。我們需要注意的是在實施這一方案最重要的環節是可曲撓橡膠軟接頭3個主動點的可曲撓橡膠軟接頭必須同步和勻速運行，不得有搶先或拖后現象，特別是最后一個拖拉可曲撓橡膠軟接頭不得搶先快速向外拖拉，否則會造成可曲撓橡膠軟接頭或斗鏈拉斷的事故。